輪胎熱裂解工藝是一種將廢舊輪胎轉化為有價值產品的環保方法，這個過程在無氧或缺氧條件下進行，將輪胎中的有機物在高溫下分解為較小的分子。下面是輪胎熱裂解工藝的詳細步驟和特點：

1. 預處理：

廢舊輪胎首先被收集并進行初步的清理，去除大的雜質。輪胎隨后被切割或粉碎成小塊，以便更容易地裝入裂解爐中。

2. 進料：

破碎后的輪胎碎片通過進料口送入裂解爐。

3. 熱裂解：

在裂解爐中，輪胎在無氧或低氧的環境中加熱至350°C至500°C左右。隨著溫度的升高，輪胎中的橡膠和其它有機物開始分解。分解過程中，水分被蒸發，橡膠分子斷裂，產生裂解油蒸汽、裂解氣和固體殘余物。

4. 冷凝與收集：

裂解油蒸汽通過冷凝器冷卻，凝結成液體輪胎油。裂解氣可以通過燃燒處理或收集再利用。固體殘余物，主要是炭黑和未完全裂解的橡膠，從裂解爐底部排出。

5. 分離與處理：

液體輪胎油通過分離器進一步處理，去除雜質。鋼絲從固體殘余物中分離出來，可以回收再利用。

6. 環保處理：

廢氣需要通過安全裝置進行燃燒處理，減少污染并回收能源。廢液通過中和、過濾和蒸發等步驟實現無害化處理。固體殘余物中的炭黑可以作為工業原料出售。

輪胎熱裂解工藝不僅解決了廢舊輪胎的處置難題，而且促進了資源的循環利用，是可持續發展和循環經濟的重要組成部分。然而，工藝實施過程中必須嚴格遵守環保和安全規定，確保操作的合法性與環保性。