對廢輪胎熱裂解煉油設(shè)備進行定期檢查和維護是防止水封進油的重要措施。首先，要定期檢查設(shè)備的管道和閥門等部件，確保其正常運行，防止泄漏。例如，檢查從分氣包出來的油氣輸送管道是否有裂縫或接頭松動，油水分離器的出水球閥和出油閥是否損壞等。對于發(fā)現(xiàn)的問題要及時修復(fù)或更換，以保證含油廢水能夠正常排出，避免進入水封裝置。

此外，要注意對設(shè)備的潤滑和保養(yǎng)。如定期給減速機內(nèi)加注潤滑油，并檢查齒輪咬合是否正常；對主爐周圍的托輥加注耐高溫潤滑油，頻率大概為3-5天一次。在更換托輥時，要用千斤頂把旋轉(zhuǎn)主體抬高10-15mm，再進行更換，操作過程中要注意觀察機殼和主爐的距離。這些措施可以減少設(shè)備的磨損，延長設(shè)備的使用壽命，同時也有助于防止因設(shè)備故障導(dǎo)致水封進油。

還要經(jīng)常檢查潤滑泵郵箱以及機座的郵箱里面的油量是否足夠，確保潤滑系統(tǒng)的使用可靠，并對運動部件進行潤滑。對油液過濾網(wǎng)或者填料情況進行檢查，若出現(xiàn)堵塞問題，應(yīng)馬上進行清洗或更換，留意上邊的油脂是否已經(jīng)被污染或者發(fā)生變質(zhì)問題。如果液壓油的顏色發(fā)生變化或有難聞味道放出，應(yīng)立即進行更換。

為了避免水封進油，需要優(yōu)化含油廢水處理工藝。在廢輪胎熱裂解煉油過程中，冷凝器中的油水分離器會產(chǎn)生含油廢水，這些廢水如果處理不當(dāng)，就有可能進入水封裝置。因此，要確保油水分離器能夠完全分離油氣中的水分和油分。

可以采用先進的油水分離技術(shù)，提高分離效率。例如，增加油水分離的級數(shù)，或者采用新型的油水分離設(shè)備，確保含油廢水能夠得到妥善處理。同時，對于輸油泵將成品輪胎油通過密閉管道輸送到儲油罐的過程中產(chǎn)生的含油廢水，也要及時進行處理。

對于不凝氣水封后在水封裝置及儲油罐產(chǎn)生的少量含油廢水，可以采用高壓霧化處理后噴入裂解爐燃燒室內(nèi)燃燒的方法，既處理了廢水，又為熱解過程提供了熱量。此外，還可以將含油廢水送入含油廢水處理裝置進行霧化處理，或者通過加入弱堿液中和后，把中性廢水經(jīng)過三級過濾，達(dá)到無害化后，排到專用的蒸發(fā)處理器蒸發(fā)，或者送入MBR污水處理系統(tǒng)集中處理。

通過設(shè)備調(diào)整與維護和工藝優(yōu)化，可以有效地避免水封進油的問題，確保廢輪胎熱裂解煉油設(shè)備的安全穩(wěn)定運行。