廢輪胎通過熱裂解技術可以轉化為有價值的資源，其中包括熱裂解油。這種油是一種復雜的混合物，其組成會根據原材料的種類（如不同類型的輪胎）、熱裂解工藝參數（溫度、壓力、催化劑等）以及后處理方法的不同而有所變化。一般來說，廢輪胎熱裂解油的主要成分包括以下幾類：

1. 飽和烴：這些是熱裂解油中含量較高的化合物，主要包括正構烷烴和支鏈烷烴。它們的存在使得熱裂解油具有較好的燃燒性能。

2. 芳香烴：這類化合物在熱裂解油中的比例也相對較高，主要包括苯、甲苯、二甲苯等單環或多環芳香烴。芳香烴的存在對油品的化學性質有重要影響。

3. 多環芳烴（PAHs）：這是一類含有兩個或兩個以上苯環的有機化合物。由于它們可能具有毒性，因此需要特別注意控制其含量，以避免環境污染和健康風險。

4. 含氧化合物：包括醇、醛、酮、酯等。這些化合物的存在會影響油品的穩定性及燃燒特性。

5. 含硫化合物：如硫醇、硫醚等。這類化合物不僅會影響油品的質量，還可能導致腐蝕問題。

6. 非烴化合物：除了上述提到的化合物外，熱裂解油中還可能含有少量的氮化物、氯化物等非烴化合物。

為了提高熱裂解油的質量，通常需要對其進行進一步的處理，比如脫色、脫臭、脫硫等步驟，以減少有害物質的含量，并改善其物理和化學性質。此外，通過調整熱裂解過程中的條件，也可以有效改變產物油的組成，從而滿足不同的應用需求。例如，優化反應條件可以增加輕質油的比例，降低重質油和焦炭的產量，使產物更加適合用作燃料或其他化工原料。