輪胎裂解是一種處理廢舊輪胎的技術，它通過熱化學反應將輪胎中的有機物質轉化為更有用的產品。這一過程通常在缺氧或無氧的環境下，利用高溫促使輪胎材料發生裂解，生成一系列副產品。輪胎裂解的主要目標是回收利用廢舊輪胎，減少環境污染，并從中提取有價值的產品。

輪胎裂解的基本步驟如下：

1. 預處理：廢舊輪胎首先被切割或粉碎成小塊，以便更容易地進行裂解過程。

2. 加熱裂解：小塊的輪胎被放置在裂解爐中，爐子被加熱到高溫（通常在400°C到600°C之間）。在缺氧條件下，輪胎中的橡膠開始裂解，形成揮發性有機化合物。

3. 產物收集：裂解過程中會產生幾種主要產物，包括輪胎油、炭黑、鋼絲和不凝氣。輪胎油是液態產物，可以通過冷凝收集；炭黑是一種固體殘留物；鋼絲是從輪胎骨架中分離出來的；而不凝氣則包含一些輕質碳氫化合物，可用于加熱爐子或其他工業用途。

4. 后處理：收集到的產物需要進一步處理，如輪胎油可能需要凈化和精煉，炭黑可能需要研磨成細粉，以便于出售和使用。

輪胎裂解的產物及其用途：

輪胎油：可用作燃料油，或者經過進一步處理成為柴油或汽油。

炭黑：可以作為工業原料，用于生產新的橡膠制品，或作為燃料。

鋼絲：回收后可再次用于生產新輪胎或其它鋼鐵產品。

不凝氣：可以用作加熱源，節省外部能源消耗。

輪胎裂解不僅解決了廢舊輪胎的處理問題，減少了垃圾填埋和焚燒帶來的環境污染，同時還能產生經濟價值，是一種可持續的資源回收方法。