輪胎膠粒在裂解爐中的裂解時間取決于多個因素，包括裂解爐的設(shè)計、操作溫度、膠粒的尺寸、爐內(nèi)的壓力以及所需的裂解產(chǎn)物類型。一般來說，裂解過程需要足夠的時間以確保膠粒中的聚合物鏈能夠斷裂成較短的分子鏈，從而形成裂解油、炭黑和氣體等產(chǎn)物。

在典型的廢舊輪胎熱裂解工藝中，膠粒的裂解時間可以從幾小時到十幾個小時不等。例如，根據(jù)之前的信息，輪胎在裂解爐中的裂解過程可能需要4小時左右升溫至200~300℃，隨后持續(xù)的裂解時間可能會更長，直到膠粒完全裂解。完整的裂解周期，從開始加熱到裂解完成并冷卻，可能需要長達12到24小時，這其中包括了升溫、裂解、冷卻和出料等階段。

值得注意的是，裂解停留時間并非越長越好。過長的停留時間可能導(dǎo)致過度裂解，使得裂解油的品質(zhì)下降，炭黑的產(chǎn)量增加，同時也可能增加能耗和降低生產(chǎn)效率。因此，理想的裂解時間應(yīng)該是在保證裂解完全的同時，盡量減少不必要的停留時間，以提高整體的經(jīng)濟性和產(chǎn)品質(zhì)量。

裂解爐的操作者需要根據(jù)具體的裂解爐設(shè)計和工藝要求，調(diào)整合適的裂解溫度和時間，以達到最佳的裂解效果。這通常需要通過實驗和經(jīng)驗積累來確定最佳的操作參數(shù)。