煉油設(shè)備采用雙反應(yīng)釜，雙催化塔，雙預(yù)熱罐的獨(dú)特工藝。兩個(gè)反應(yīng)釜輪換工作，這樣在實(shí)際上就做到了連續(xù)生產(chǎn)的效果；原料的脫水處理：利用煙道的余溫對(duì)預(yù)熱罐加熱從而把原料里面的水分完全除掉，加到反應(yīng)釜里面精練的時(shí)候就能馬上提高溫度從而省去了脫水這個(gè)耗時(shí)的環(huán)節(jié)，這樣就大大的提高了工作效率；

催化：液相催化劑與氣相催化劑配合使用。催化塔主要裝填氣相催化劑，進(jìn)行催化反應(yīng)，降低油品凝點(diǎn)去除膠質(zhì)，冷取系統(tǒng)采取了列管式強(qiáng)制冷凝器的辦法代替了傳統(tǒng)的輸油管道直接通過水池的方法，這樣能更好的對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行冷卻而提高收率；

干氣的回收系統(tǒng)：不可液化得廢氣主要組合是C1-C4的烷烴類易燃?xì)怏w，直接燃燒有危險(xiǎn)性。先將不干氣通過尾氣再冷器再進(jìn)行一遍冷卻，然后進(jìn)入儲(chǔ)氣包通過第一道安全水封裝置，最后使其通二道安全裝置阻火器，不干氣經(jīng)由燃?xì)鈬娮靽姵鍪怪罱K達(dá)到安全、完全燃燒的目的。熱源，可以使用天然氣，也可以用煤氣發(fā)生爐，也可以直接用煤炭加熱。