廢機油蒸餾設備流程主要包括預處理、加熱蒸餾、分餾、冷凝、過濾及后處理等步驟，不同工藝在具體操作和設備配置上略有差異。

1. 預處理階段

• 目的：去除廢機油中的水分、機械雜質（如金屬顆粒、泥沙）及部分氧化物。

• 方法：

  • 沉降與過濾：廢機油先通過篩網或沉淀池自然沉降（通常4小時左右），分離大顆粒雜質和水分，再經過機械過濾進一步凈化

  
  

• • 加熱脫水：通過蒸汽換熱或管式爐加熱至80-100℃，加速水分蒸發，并通過油水分離器回收輕質燃料油

2. 加熱與蒸餾

• 設備：蒸餾釜（或閃蒸塔）、加熱系統（燃油/電加熱器或管式爐）。

• 溫度控制：

  • 常壓蒸餾：初始加熱至200-280℃，分離輕組分（如汽油、柴油）

    。

  • 減壓蒸餾：在真空環境下（100-2000Pa）加熱至300-380℃，避免高溫裂解導致結焦，分離基礎油和重組分

    。

• 熱源設計：部分設備采用環狀燃燒室配合變頻風機，熱風溫度可達600-1200℃，提高熱效率

  。

3. 分餾與催化

• 分餾塔：多級分餾塔將油氣按沸點分離為不同餾分（汽油、柴油、基礎油），塔頂溫度控制在110℃（輕組分），塔中溫度升至260℃（燃料油）

  。

• 催化處理：部分工藝使用固體催化劑（如三氯化鐵或專用催化劑）在催化塔中脫膠、脫蠟，改善油品清亮度

  。

4. 冷凝與收集

• 冷卻系統：油氣通過冷凝器（水循環冷卻）液化為液態油，不同餾分分別進入暫存罐（如汽油、柴油成品罐或基礎油儲罐）

  。

• 不凝氣處理：未被液化的氣體（如C1-C2烴類）導入儲氣罐，回輸至加熱系統作為燃料，實現能源循環