廢輪胎煉油設(shè)備中氣、液兩相直接接觸進(jìn)行傳質(zhì)傳熱的過(guò)程是比較多的，如精餾、吸收、萃取等。這些過(guò)程都需要在一定的壓力、溫度、流量等工藝條件下，在特定的廢輪胎煉油設(shè)備中完成的。

一、廢輪胎煉油設(shè)備塔的分類

1.按用途分類：精餾塔、吸收塔、解吸塔、萃取塔、洗滌塔。

2.按操作壓力分類：常壓塔、加壓塔和減壓塔。

3.根據(jù)塔內(nèi)部構(gòu)件的結(jié)構(gòu)可分為板式塔和填料塔兩大類。

二、廢輪胎煉油設(shè)備塔的一般結(jié)構(gòu)

塔設(shè)備盡管其用途各異，操作條件也各不相同，但就其構(gòu)造而言都大同小異，主要由塔體、支座、內(nèi)部構(gòu)件及附件組成。塔體是塔設(shè)備的外殼，由圓筒和兩封頭組成，封頭可以是半球形、橢圓形、碟形等。支座是將塔體安裝在基礎(chǔ)上的連接部分，一般采用裙式支座，有圓簡(jiǎn)形和圓錐形兩種，常采用圓簡(jiǎn)形。裙座與塔體采用對(duì)接焊接或搭接焊接連接，裙座的高度由工藝要求的附屬設(shè)備(如再沸器、泵)及管線的布置情況而定。

板式塔中裝有一定數(shù)量的塔盤(pán)，液體借自身的重量自上而下流向塔底(在塔盤(pán)板上沿塔徑橫向流動(dòng))，氣體靠壓差自下而上以鼓泡的形式穿過(guò)塔盤(pán)上的液層升向塔頂。在每層塔盤(pán)上氣、液兩相密切接觸，進(jìn)行傳質(zhì)，使兩相的組分濃度沿塔高呈階梯式變化。

填料塔中裝填一定高度的填料，液體自塔頂沿填料表面向下流動(dòng)，作為連續(xù)相的氣體自塔底向上流動(dòng)，與液體進(jìn)行逆流傳質(zhì)，兩相組分濃度沿塔高呈連續(xù)變化。填料是一種固體填充物，其作用是為氣、液兩相提供充分的接觸面，并為強(qiáng)化其湍流程度創(chuàng)造條件，以利于傳質(zhì)。所以填料塔效率的高低與其所使用的填料關(guān)系很大，一般對(duì)填料有如下幾方面的要求。空隙率(也稱自由體積)要大。即單位體積填料層中的空隙體積要大。比表面要大。即單位體積填料層的表面積要大。填料表面潤(rùn)濕性能要好，并在結(jié)構(gòu)上有利于兩相密切接觸，促進(jìn)湍動(dòng)。對(duì)所處理的物料具有良好的耐腐蝕性。填料本身的密度要小，具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度取材容易、制造方便、價(jià)格便宜。