熱解煉油設備是一種利用熱解技術將有機廢棄物（如廢舊輪胎、塑料、橡膠、油泥、油砂等）轉化為燃料油、炭黑及其他有價值化學產品的裝置。該技術通過在無氧或低氧條件下對廢棄物進行加熱，使其分子結構發生裂解，產生可燃氣體、液體油和固態殘渣。根據工作方式的不同可以分為間歇式和連續式兩種。

全連續式煉油設備與間歇式煉油設備的主要區別包括以下幾點：

1. 工作方式：

全連續式：能夠24小時不間斷地連續生產，物料連續進料、反應和出料，生產效率高。

間歇式：需要煉完一爐后才能開始下一爐的生產，生產過程存在停頓，效率相對較低。

2. 處理量：

全連續式：單機日處理量較大，可達30-50噸，適合大規模工業化生產。

間歇式：處理量相對較小，不適合大規模連續生產。

3. 設備設計與復雜度：

全連續式：設備設計更為復雜，部件間的協調性和自動化控制要求高，通常配備有先進的控制系統。

間歇式：設計相對簡單，易損件少，維護成本較低。

4. 自動化程度：

全連續式：高度自動化，減少人工操作，勞動強度低，通常只需要1-2人操作一條生產線。

間歇式：自動化程度可能較低，需要更多的人工干預。

5. 能耗與效率：

全連續式：由于連續作業和優化的進料出渣系統，燃料消耗相對較低，運行成本節省可達20%，并且可燃氣可以高效利用。

間歇式：可能存在更高的能耗，因為需要在每爐之間重新加熱和冷卻設備。

6. 環保與安全：

全連續式：全封閉運行，進料和出渣系統減少粉塵泄露，安全環保系數高。

間歇式：可能采用敞開式進料設計，安全環保性能相對較弱。

7. 經濟效益：

全連續式：出油率高（45-50%），油品質量好，售價高，整體經濟效益更佳。

間歇式：雖然生產效率和規模經濟性不如連續式，但由于其技術成熟、初期投資較低，對于某些小型企業仍有吸引力。

全連續式VS間歇式

綜上所述，全連續式煉油設備在處理能力、自動化水平、能源效率和環保標準上優于間歇式設備，但可能需要更高的初期投資和技術支持。而間歇式設備則以其成熟的技術、較低的初始成本和易于維護的特點，在某些應用場景下仍然占有一定的市場份額。