廢輪胎煉油過程中的水封裝置主要起到以下幾個重要作用：

1. 隔離氧氣：水封通過填充一定量的水，有效地將罐內的熱解氣體與外界的氧氣隔離，防止氣體與空氣中的氧氣發生反應，從而避免了可能發生的火災或爆炸危險。

2. 防止氣體泄漏：水封罐的設計使得罐內的氣體在上升過程中必須通過水層，這樣可以確保氣體不會從罐體中泄漏出來，提高了系統的封閉性和安全性。

3. 回燒利用：熱解氣經過水封罐后，可以直接進入熱解爐的燃燒室進行回燒，這不僅提高了能源的利用效率，還降低了對外部燃料的依賴。

4. 密封效果：水封的密封效果非常好，其密封性能甚至優于某些閥門，這對于保持系統內部壓力和防止污染物逸出至關重要。

5. 維護簡便：水封作為一種被動式的安全裝置，其維護相對簡單。在正常運行中，只需根據實際情況定期補充水分，無需頻繁更換部件，降低了運營成本。

6. 安全冗余：水封作為一種額外的安全措施，為整個廢輪胎煉油系統提供了多層次的防護，增加了操作的安全冗余。

7. 體積控制：水封罐的容積設計合理，能夠滿足系統運行過程中氣體隔離和密封的需要，同時也方便了對水位的監控和管理。

綜上所述，廢輪胎煉油過程中的水封裝置是保障生產安全、提高能源利用效率的關鍵組成部分。通過其獨特的工作原理和結構特點，有效地提升了廢輪胎熱裂解煉油過程的整體性能和可靠性。