廢棄電路板中由樹脂熱解而得到的熱解油既可以作為燃油使用，能量利用效率比直接燃燒高的多，同時由于熱解油的主要成分為苯酚和異丙基苯酚，又可提取高附加值物質作為化工原料。為了實現廢棄電路板全面的資源化，廢棄電路板的熱解處理就是將其中的樹脂降解形成有用的小分子化工原料或燃油的過程，同時獲得金屬與無機增強材料的相互分離，達到能夠全面回收廢棄電路板的目的。因此，廢棄電路板中樹脂的熱解值得關注，從反應原理上看，熱解反應是在高加熱速率下物質發生分子裂解，分子數顯著增加，體積顯著增大。

在熱解過程中，廢棄電路板中的樹脂會在高溫下發生分解，產生小分子的燃油和化工原料。在這個過程中，需要控制反應條件，以確保熱解反應的順利進行，并獲得高質量的熱解油。其中，真空條件下的熱解反應有利于一次熱解反應產生的揮發物迅速從顆粒內部和表面離開，更容易實現“閃速熱解”，從而限制二次裂解反應的發生，特別是能降低鹵化氫發生二次反應生成鹵代烴的幾率，提高熱解油的產率。此外，由于真空熱解技術不引入惰性氣體，可降低處理成本和顯著提高氣體產物的純度。

線路板熱解出油率

綜上所述，廢棄電路板中樹脂的熱解是一種高效、環保的資源化處理方法，能夠獲得高質量的熱解油，同時實現金屬與無機增強材料的相互分離。在熱解過程中，控制反應條件，特別是在真空條件下進行熱解反應，有利于提高熱解油的產率和質量，同時降低處理成本和提高氣體產物的純度。