工業(yè)連續(xù)化廢橡膠裂解設(shè)備所處理原料為外購的干凈廢舊輪胎（不含氯）、膠塊，無需清洗，經(jīng)過預(yù)處理工序處理后的輪胎塊及塑料，在自動進料機的作用下自動進入裂解器內(nèi)部，經(jīng)常壓低溫裂解裂化反應(yīng)，所得的裂解油氣經(jīng)冷卻、分離后，得到燃料油與少量不凝可燃氣。不凝可燃氣凈化后作為燃料用于供熱系統(tǒng)。生產(chǎn)線產(chǎn)生的煙氣，經(jīng)多級凈化處理后達標排放。裂解所得的固體產(chǎn)物——粗炭黑和鋼絲，經(jīng)磁選分離后，將粗炭黑輸送至炭黑處理系統(tǒng)；鋼絲作為廢鋼回收。

工業(yè)連續(xù)化廢橡膠裂解現(xiàn)場

廢輪胎裂解工藝主要分為加熱裂解催化、油氣分離、不凝可燃氣凈化利用、炭黑鋼絲生產(chǎn)等工序。每條裂解系統(tǒng)生產(chǎn)線“廢橡膠裂解油化成套生產(chǎn)裝備”均由上料輸送機、進料機、回?zé)犸L(fēng)機、裂解器、燃燒機、分油冷卻器、輸油泵、水冷出料機等設(shè)備構(gòu)成。利菲爾特工業(yè)連續(xù)化廢輪胎裂解生產(chǎn)線采用PLC可編程邏輯控制系統(tǒng)，對控制點可實現(xiàn)自動控制，具有數(shù)據(jù)采集、運算、記錄、打印報表及安全預(yù)警等功能，確保生產(chǎn)線的安全、穩(wěn)定、連續(xù)運行。通過控制供熱溫度來控制裂解溫度，通常情況下輪胎裂解溫度控制在430±20℃，就能完成裂解，供熱溫度和裂解溫度有高限報警，并有相應(yīng)的連鎖控制。

連續(xù)式裂解生產(chǎn)工藝流程

不凝可燃氣凈化系統(tǒng)由“可燃氣凈化塔、噴淋泵”等設(shè)備組成。煙氣凈化系統(tǒng)由“風(fēng)冷冷卻器、水冷冷卻器、脫硝反應(yīng)器、堿吸收塔、煙氣噴淋泵、旋風(fēng)除濕器、引風(fēng)機、煙氣冷卻水泵、煙氣冷卻水塔”等設(shè)備組成。