廢輪胎煉油項目采用國內先進成熟的低溫微負壓裂解技術和設備，具有全封閉、無污染、低溫裂解等優點。裂解產生的不凝氣體全部回收作為燃料，既減少了污染物的排放，也減少了燃料的消耗量。項目采用全封閉內循環生產，全程自動進料；裂解車間采用全自動控制形式，爐內反應條件自控；炭黑包裝系統全過程由微機系統控制。

廢輪胎煉油項目生產使用的原材料主要為回收來的廢舊輪胎，通過對廢舊輪胎進行破碎、裂解等可生成油品、炭黑、廢舊鋼絲等再生資源，既可創造可觀的經濟效益，還可實現廢棄資源的再生利用。

裂解生產線油水分離器產生一定量的廢水，屬于與燃料油一同冷凝下來并通過油水分離器分離的含油廢水，主要污染物為COD、石油類和硫化物，收集于裂解爐工藝廢水收集池內，由于此部分廢水熱值高，并且含有石油烴類，利用噴霧裝置將此部分廢水噴入不凝氣燃燒器內焚燒，不外排。一者可利用其中油的熱能、減少煤的消耗，二者杜絕生產廢水排放。

廢輪胎煉油項目

由于不凝氣作為熱源回收利用，有效減少使用了燃煤產生的煙塵和二氧化硫；同時，項目對裂解爐煙氣采用先進的治理措施，確保煙氣中污染物達標排放。

廢輪胎煉油項目生產循環冷卻廢水、脫硫除塵廢水、地面沖洗廢水、清洗廢水外排至污水處理站處理后回用于清洗工序，無生產廢水外排；項目生活污水經市政污水管網排入污水處理廠。可見，項目生產用水資源重復循環利用率較高，屬節水企業，水資源利用指標屬良好。

廢輪胎煉油項目所有固體廢物按照類別進行了妥善處置；生產過程中制定了嚴格的原材料質檢制度和原材料消耗定額，各種人流、物流區域、危險品等有明顯標志。

綜上所述，廢輪胎煉油項目的生產工藝與設備要求、資源能源利用指標、產品指標、污染物產生指標、廢物回收利用指標和環境管理指標，均符合清潔生產要求。