廢舊輪胎煉油項目用水量不多，主要是冷凝，水封和除塵脫硫用水，而且都是循環水，只需要定期補充少量的新鮮水即可，整體用水量較少，并且無廢水產生。

①冷卻循環水

廢舊輪胎煉油項目生產不使用工藝水，生產用水主要用于循環冷卻水補充水。每個裂解系統配套箱式多管冷凝器，并建有冷卻水池。

輪胎煉油配套循環水池

②水封罐用水

冷凝后不凝可燃氣體在進入燃燒室燃燒前，先進入水封罐。設置水封罐的目的是第一起到對氣體緩沖作用，控制氣體流速；第二是加40%的堿液脫硫，避免酸性氣體過高聚集在管道表面易造成管道的腐蝕，同時也使進入到加熱系統燃燒的可燃氣體含硫率降低80%；第三是對不凝可燃氣中的雜質起到一定的除雜作用每套裂解系統設置1個水封罐，水封罐使用40%堿液，主要含硫化堿S2-等污染物，暫存于防滲池中，清理出去的雜質為危險固廢，委托有資質單位處理。

輪胎煉油配套水封罐

③脫硫塔補水

對于不凝氣燃燒后的燃燒尾氣，項目配備堿液吸收系統用于去除尾氣中的各類污染物。堿洗使用10%-15%的氧氧化鈉溶液作為吸收液，定期補堿、鈣，脫硫液循環使用，無廢水排放。補充水由冷卻池排水提供。