廢舊輪胎作為一種難以有效利用的城市固體廢棄物，其數量日益增多，給城市環境治理帶來很大壓力。輪胎微負壓裂解煉油技術正是為了解決此問題而產生的一項重要工藝。本文將對輪胎微負壓裂解煉油工藝進行詳細介紹。

輪胎微負壓裂解煉油工藝是指在無氧微負壓密閉空間內，利用外部加熱使廢輪胎經歷熱裂解反應，產生油氣。其主要工藝流程為：首先，將廢舊輪胎經過清洗、碾磨等預處理后，裝入反應堆。然后，在保持反應堆內微負壓的同時，利用電熱絲等方式對輪胎進行加熱，溫度可控制在400-500°C之間。在這種條件下，輪胎內部各種化學成分會發生熱裂解反應，產生油氣。

產生的油氣隨后進入冷凝器進行冷卻凝結。冷凝液進入相分離設備，經過重力分離后分離出油相和氣相。油相中主要含有烯烴、芳香烴等可直接用于燃料的成分。氣相通過凈化后主要成分為氫和一氧化碳，也可作為燃料氣。此外，反應殘渣中會留下堅硬的碳黑和鋼絲等固體材料。通過此工藝，實現了輪胎的深度資源化利用。