回收的塑料垃圾經破碎機粉碎使塑料垃圾變為短小的片狀或者顆粒狀物料，方便后續進料而不至于堵塞。粉碎的塑料垃圾由輸送帶將其輸送至裂解爐的進料斗，螺旋不斷地推料的同時，塑料垃圾被加熱至500-600℃溫度區間裂解，裂解后的殘余固體落至炭黑攪拌罐，裂解完全的炭黑由炭黑出料裝置推送到炭黑接料桶。

廢塑料裂解煉油工藝流程

裂解爐和炭黑攪拌罐產生的裂解氣通過緩沖罐的重力沉降和慣性力除去裂解氣中的炭黑等粉塵。除塵后的裂解氣再通入冷凝器進行冷凝，冷凝后的裂解油通入油品儲罐。冷凝后的裂解氣通入除霧分離器，進一步除去氣相中的液相。氣、液分離后的裂解氣經脫硫、除炭除去氣體中的硫及雜質后即可通過空壓機壓縮成液化氣，剩余不可壓縮氣體經處理可做天然氣使用。

在180～320℃溫度區間內,塑料垃圾裂解減量主要是聚氯乙烯脫去HCl和少量的聚苯乙烯裂解(以油品形式出現)。

在320～360℃溫度區間內,塑料垃圾混合物中以裂解聚苯乙烯為主,生成苯乙烯為主要單體的裂解油,其次是聚丙烯少量裂解和聚氯乙烯極少量裂解。

在360～400℃溫度區間內,塑料垃圾混合物中以裂解聚丙烯為主生成輕質裂解油；其次是聚氯乙烯二段裂解生成輕質裂解油和殘余聚苯乙烯裂解；再者是聚乙烯開始少量裂解。

在400～500℃溫度區間內,塑料垃圾混合物中以裂解聚乙烯為主,裂解產物中含較多的重質燃料油和較少的輕質燃料油；其次是剩余聚氯乙烯物和聚丙烯的裂解。

在500～650℃溫度區間內,各種殘固碎屑，部分聚丙烯及各種合成難降解塑料，摻雜在塑料垃圾中的雜質等徹底裂解。