連續式廢輪胎煉油設備工藝：

進料系統：首先要將廢舊輪胎進行破碎加工，抽取其中的鋼絲，最終加工成膠粉通過自動進料裝置自動下料。

高溫熱解：熱解爐內保持微負壓狀態，物料進到爐內開始熱解，運轉設備在微負壓狀態下把合成橡膠熱解成輪胎油。

冷凝分離：冷卻系統采用盤管式冷凝系統，緩沖后的油氣通過管道輸送至冷凝系統，大部分油氣被冷卻，少部分油氣經回收管道輸送至冷凝系統再次冷凝，剩余則為不凝氣。

產物收集：不凝氣主要成分以甲烷為主，有較高燃燒價值，經回收后可作為熱解爐的燃料；裂解過程產生的炭黑會由排渣系統自動排出。

連續式廢輪胎煉油設備特點更符合環保要求：

連續進料、密閉生產出渣，充分體現了環保性。生產操作壓力采用微負壓操作，提高了設備運轉的安全性。節能，燃料消耗比大幅下降。節約生產時間，減少了常規間歇式爐頻繁的升溫、降溫、出渣、再裝料的無效時間段，大幅度提高了生產效率。采用了簡單有效的動靜結合密封結構，解決了常規裂解設備動靜結合易泄露問題。設備運轉采用了機械加工、運轉精度大幅度提高，減少了設備維護費用和維護機率。真正實現了一邊進料、一邊出油、燒火不用停、操作簡單人員少等優點。連續進料裂解設備，價格適中，性價比高，投資回報率快，是老客戶更新換代和改造的理想設備。