連續式裂解煉油設備介紹
選擇一款好的、先進的、功能周到的煉油設備是,可是對煉油設備又沒有專業的了解,該如何選擇購買是個大問題,連續式廢輪胎煉油設備具有多種優勢:
1、工藝路線。連續性裂解設備下實現連續運行,生產過程中無需打開爐門,在密閉的環境下運行。
2、處理量。連續性廢舊輪胎裂解煉油設備單機日處理量在16-20噸,運行效率高。
3、自動化程度。連續性裂解設備全自動化運行,整條生產線1-2人即可,用工少,勞動強度低。
4、燃料消耗。連續式設備采用了自動全密閉進料和出渣系統,允許高溫200多度再次進料或出渣,在兩爐之間大大節約了時間和燃料成本,運行成本節省20%,另外裂解產生的可燃氣體可以得到98%利用,節約70%的燃料。

5、加熱時間。無需3-4小時的預熱時間,6-7個小時裂解完畢。
6、進料。連續式設備采用自動高溫密閉進料系統,30分鐘進料,節約人工。
7、對工作環境影響。整套系統是全密閉的,炭黑集中打包,沒有粉塵排出,車間環境優良。
8、出渣情況。高溫密閉出渣,出渣時間短。炭黑在傳送過程中,經過水循環冷卻,到達渣倉后,可以直接打包。
9、設備成本。連續式設備工藝先進、配置全面、成本投入高,但使用時間長,得到用戶的認可。
10、生產效益。出油率45-50%,品質好,密度一般在0.89-0.91左右,鋼絲在進爐前拿出,沒有經過加熱的鋼絲銷售價格高,經濟效益好。
11、熱裂解設備市場前景好。連續式廢輪胎裂解煉油設備設備符合《廢舊輪胎綜合利用指導意見》及《廢舊輪胎綜合利用行業準入條件》的規定,屬于國家鼓勵發展項目。
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