廢輪胎煉油生產線包含的機械設備：上料機、上料螺旋、主爐反應釜、加熱系統、冷凝沉淀系統、油品回收系統、廢氣燃燒系統等。

輪胎煉油設備采用先進的工藝與技術，實現工業連續化生產。將廢橡膠、廢輪胎催化裂解還原成液體燃油、炭黑及少量不凝可燃氣。整條裂解生產線，工藝及設備設計合理，生產過程全部在密閉的設備中進行，裂解過程中產生的油氣和煙氣，經過專有的凈化系統進行多級凈化，達標排放，解決了環境污染。輪胎煉油設備的加熱系統采用可調式混風加熱及熱風回收利用技術，使設備啟動快，工作狀態穩定，大大降低了運行成本和客戶的投資成本，實現了裂解物料的回收利用。輪胎煉油設備為人們的煉油減輕了負擔，既能防止環境污染，并且廢料還能回收利用，因為有了這些，所以它更加受歡迎。

熱解煉油設備工作流程：

1、通過進料機將廢輪胎送入裂解反應釜中；

2、點燃燃燒機加熱反應釜，將反應釜內溫度加熱至150度開始產生油氣，溫度加熱至260-300度會有穩定的大量的油氣產生；

3、油氣從出氣口出來優良入緩沖罐進行緩沖，一是緩沖流速，二是將含有雜質的油沉降下來，返回反應釜繼續裂解，輕質油氣進入冷凝器；

4、輕質油氣均勻的進入冷凝器被液化成油進入油罐中，為了確保油氣的冷凝效果，增大出油率，熱解煉油設備共配有三道冷凝系統分別是立式冷凝器，臥式冷凝器及冷凝塔。

5、剩余尾氣為不可冷凝的氣體，會經過尾氣凈化系統通過噴淋，吸附等進行處理，可以作為燃料返回反應釜進行燃燒；加熱過程中產生的煙氣經過脫硫凈化塔進行處理后可以達到排放要求。

6、反應釜冷卻后，打開排渣口通過螺旋提升機將炭黑排出進行收集。