我司研發廢舊輪胎裂解設備配套有自動出渣裝置，出渣更加方便快捷，縮短生產周期。其裂解工藝無需破碎原材料、抽取鋼絲能額外工序。可直接將廢輪胎、橡膠、廢塑料等有機廢棄物裝入到熱裂解處理器中。經過系統加熱裂解之后，可產出可燃油氣。可燃油氣在經過沉淀系統去除雜質之后再經冷卻系統冷凝成液體即可得到優質輪胎油。生產過程中會有部分不可冷凝可燃氣產生，針對這部分可燃氣我司專門研發有廢氣回收系統，將其集中收集并通過廢氣燃燒槍將其霧化噴淋到爐膛內燃燒，達到節省燃料的目的。燃燒之后的煙氣通過收集管道經風機吸力負壓作用會被收集到霧化噴淋塔之中進行脫硫脫硝除塵處理。處理后的煙氣均去除掉危害物可排放。

輪胎裂解設備冷凝器，結合生產過程中油氣實際情況，科學架構，采用不同內徑油氣管道，即不容易堵塞管道又保證了冷凝效果，且清理維護方便快捷，增加換熱面積達到更大的冷凝效果，冷凝器直連儲油罐，減少路徑油氣損耗。可燃廢氣通過儲油罐經安全水封裝置收集到爐膛內回燃。

輪胎裂解設備脫硫除塵， 脫硫除塵霧化塔采用不銹鋼材質。極大程度上提高塔體耐腐蝕度，大大提高霧化塔壽命。采用第三代高壓霧化水模式脫硫除塵法，區別一代以及第二代，內部采用三層過濾裝置，構造嚴絲合縫，可以確保排放出去的煙塵為白色水蒸氣狀態，環保達標。

煉油設備主爐，臥式旋轉主爐，采用直熱式爐膛，溫度更好控制，不間斷旋轉加熱使受熱面積更均勻，使用壽命更好的延長，原料在主爐里裂解的更充分，在中溫貧氧的狀態下，輪胎受熱裂解汽化，產生可燃油氣。