1.設備使用前，應安裝調試驗收合格。系統氣密性試驗符合要求，動力設備運轉正常，冷卻水循環有效。

2.工藝流程系統閥門要在開啟狀態，水封液面（高出出氣口100~150mm）符合要求。各種儀表、電器要狀態良好。

3.人工或送料機將體積大小適宜的原料裝入裂解反應釜；對于破碎后的廢輪胎、廢塑料不得高于出氣口；爐門或與大氣聯通的閥門要關閉鎖緊。

4.投料完成后，應鎖緊大小爐門、開啟裂解反應釜，使之處于向進料口方向旋轉、開啟燃燒器油路閘閥，燃燒器點火，啟動引風機、調整好風力、打開氣包排空閥。

5.對反應釜進行點火加熱所需的燃料：如木材、煤、炭、秸稈、重油、天燃氣均可（用重油、天燃氣作燃料時燃燒機點火使用說明另附）。裂解后產生的燃料油、不凝燃氣也可充分利用。

6.按下裂解爐動力系統按鈕，使其按要求的方向轉動。轉速0.4r/min為宜。同時，啟動霧化塔循環水泵、風機。觀察動力轉動是否平穩，是否有噪聲。觀察反應釜的溫度及壓力指示。

7.當溫度升至100℃時，開啟冷卻塔循環泵。開啟水泵電機。正常出油后，可燃廢氣開始產生、打開三個燃氣噴槍及鼓風機并及時注意燃氣噴槍的火焰狀態、隨火焰的增大而減少燃料的投放量。隨時觀察反應釜內溫度壓力指示；正常生產溫度350℃~400℃，生產壓力為常壓。加熱溫度控制在480℃以下。

8.觀察系統溫度、壓力。正常的生產壓力為常壓，壓力最大值不能超過0.04MPa，當壓力超出0.04MPa壓力時，應及時停止加熱，同時打開水封排氣閥排除壓力，排出的氣體應通過一些方法處理后才能排向空間，不得直接排放；必須查明原因后方可恢復生產。

9.裂解過程結束后待反應釜內溫度下降至60℃以下后，方可出渣。出渣前，關閉所有閥門，出渣時把出渣門打開并固定好，開啟裂解爐反向旋轉按扭，渣會自動出來。（注意：出渣時不能打開進料門，進料前應檢查裂解反應釜內的結焦情況，如有結焦要及時清理。）