目前，我國輪胎年產(chǎn)量居世界第三位，每年產(chǎn)生的廢舊輪胎超過6500萬條，并以每年兩位數(shù)的速度增長。所以，每縣建一個一年處理6.5萬條廢輪胎提取碳黑和輪胎油的廠，原料也是充足的。

臥式膠粉膠粉煉油設(shè)備工藝流程

將廢舊輪胎直接裝入旋轉(zhuǎn)式常壓裂解處理器中，催化加熱，餾出油蒸汽，油氣通過冷凝器，可液化部分，冷凝為輪胎油，不可液化部分通過廢氣回收系統(tǒng)捅入處理器底部爐膛燒掉。每爐結(jié)束后，經(jīng)冷卻碳黑由出渣門自動出渣。

臥式膠粉膠粉煉油設(shè)備可靠性

在生產(chǎn)過程中，不可液化的廢氣主要組分是C1到C4的烷烴類，直接燃燒有危險性。我們目前的生產(chǎn)工藝中，把它作為燃料燒掉之前，首先使其通過 裝置水封，然后使其通過裝置燃氣噴嘴，使之可以達到生產(chǎn)。更重要的是采用自主知識產(chǎn)權(quán)專利技術(shù)把主處理器和關(guān)鍵系統(tǒng)的壓力、溫度有了監(jiān)控手段，一旦有異常可自動報警，生產(chǎn)過程始終有保證。

臥式膠粉膠粉煉油設(shè)備對生產(chǎn)過程中三廢的處理。

1.廢氣

通過兩道裝置水封和燃氣噴嘴充分燃燒，節(jié)約了大量的燃料；煙塵排放方面采用了棗強ZTC型系列脫硫除塵器，煙塵排放可達到GB 13271—2001相關(guān)標準。

2.廢液

油品在處理過程中，會產(chǎn)生一些有弱酸性的廢水（每生產(chǎn)1噸油會產(chǎn)生大約50公斤廢水，量小，易處理），采用有國家處理資質(zhì)的專利產(chǎn)品進行達標處理。

3.廢固體物

廢輪胎通過催化熱裂解后，剩余的殘渣是碳黑。不存在廢的固體物。