1.預(yù)處理——拉鋼絲機拉出輪胎中的鋼絲。之后需要把輪胎破碎成膠粉膠粒狀的小塊的膠粉、膠粒或較小的膠塊狀。

2.進料——利用進料平臺通過螺旋進料機把膠粉/膠塊輸送至裂解爐內(nèi)。由于這類原料體型較小，所以裝半爐為宜，裝載過多的話容易堵塞出氣口。

3.熱解——在燃燒室里點燃燃料加熱反應(yīng)釜；燃料一般是自己生產(chǎn)的燃料油點爐，也可以使用煤，木柴，天然氣、柴油等其他燃料進行點爐。等到溫度上升至200攝氏度左右就會開始產(chǎn)出可燃氣，經(jīng)過設(shè)備自帶的廢氣回收系統(tǒng)收集后在爐膛內(nèi)替代燃料燃燒。

4.冷卻——產(chǎn)出的高溫油氣在經(jīng)過冷凝器冷卻后會出現(xiàn)液化反應(yīng)，從而形成液態(tài)油的收集。

4.油氣分離——在氣包內(nèi)，油氣里的重物質(zhì)下沉并被液化成渣油，存入渣油罐；輕質(zhì)油氣上升并均勻地進入冷凝器；在冷凝器里，輕質(zhì)油氣被液化成燃料油，存入輕質(zhì)油油罐；在水封里，可燃氣體被脫硫凈化，然后被回收利用，提供熱量；在煙道冷凝器里，熱煙被冷卻降溫，然后進入除塵系統(tǒng)。在除塵系統(tǒng)里，煙氣經(jīng)過水洗，噴淋，鮑爾瓷環(huán)吸附，活性炭吸附這四層過濾后，可達到歐盟環(huán)保與排放標準被安全排出；

5.出渣——期間，炭黑通過自動出渣機排出。輪胎塊中的部分鋼絲也會被自動排出，然后通過磁選機，鋼絲和炭黑被分離后被輸送到出料倉。