常見故障排除

1.出渣效率低或不出渣，檢查裂解爐旋轉(zhuǎn)方向是否正確或電機(jī)是否出現(xiàn)故障。

2.旋轉(zhuǎn)密封漏氣，調(diào)整壓緊螺栓或更換石墨盤根，并調(diào)整好波紋補(bǔ)償器的軸向補(bǔ)償量；爐門漏氣應(yīng)更換其石墨盤根。

3.旋轉(zhuǎn)裂解爐不旋轉(zhuǎn)，檢查動(dòng)力系統(tǒng)電機(jī)、皮帶、齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常; 爐內(nèi)物料裝的是否過多。

4.系統(tǒng)內(nèi)壓力增大，接近 0.1Mpa；可能是管道堵塞所致。立即停爐，待冷卻至 60℃、壓力降至 0Mpa（如果有壓力顯示，打開泄壓閥）；分段檢查拆卸清理排除。

5.水泵、風(fēng)機(jī)、燃燒器等輔助設(shè)備的故障按其說明書操作排除。

注意事項(xiàng)

1.不準(zhǔn)在生產(chǎn)場地、車間隨意使用明火、抽煙。

2.檢修焊接設(shè)備漏點(diǎn)時(shí)，必須經(jīng)過嚴(yán)格處理或拆除后方可施焊。

3.裂解反應(yīng)釜嚴(yán)禁超溫或燒紅。

4.裂解爐出氣口的溫度與氣包溫度偏差超過 150℃以上時(shí)應(yīng)馬上停止加熱，通過管道不同部位的壓力表、溫度計(jì)的度數(shù)，檢查出氣口是否堵塞。

5.燃?xì)鈬姌寫?yīng)有點(diǎn)燃明火后方可打開。燃?xì)鈬姌尩幕鹧娌灰睂?duì)爐體。

6.引風(fēng)機(jī)進(jìn)口處溫度不要超過 230℃。

7.突遇停水、停電時(shí)應(yīng)熄滅火源停止加熱，關(guān)閉裂解爐燃?xì)鈬姌岄y門。

8.嚴(yán)禁裂解反應(yīng)釜加熱時(shí)停止旋轉(zhuǎn)。