隨著固廢垃圾環保裂解行業的日益火爆，能夠裂解的原材料不僅僅局限于廢舊輪胎、鋁塑、油泥等。生活中常見的廢舊橡膠也是可以通過高溫裂解方式來進行回收利用，經過處理后得到裂解油（燃料油），裂解油可以當做燃料用于鋼鐵廠、重油發電機廠、鍋爐加熱等再次被利用。那么橡膠是通過什么樣的方式提煉出來裂解油（燃料油）呢？

與輪胎裂解工藝原理一樣，橡膠提煉燃料油核心工藝為熱裂解處理工藝，都是通過加熱裂解爐進行裂解，熱裂解的實質是加熱有機大分子，使之裂解成小分子析出。實際上，輪胎裂解應該屬于橡膠裂解的一部分，因為輪胎也是橡膠材質所制造而成的。其生產步驟主要是以下步驟：

1、橡膠通過液壓進料機被輸送進裂解爐內，當溫度達到120℃左右時，此時橡膠開始大量吸熱，熱解反應過程逐漸開始，熱解油氣開始產生；

2、經加熱產生的油氣進入緩沖罐降低油氣速度并沉淀尤其當中的炭黑雜質，隨后油氣進入后面的冷卻系統進行冷卻，冷卻成油進入油罐中收集；

3、橡膠裂解過程中產生的可燃尾氣可以作為燃料直接進入加熱系統燃燒，也能節省自身的燃料之后通過我司自主研發的脫硫脫硝系統除味系統處理達到國家規定的排放標準排放；

4、熱解完成之后最終進入到冷卻階段，等設備冷卻到一定溫度之后，就可以排出炭黑，通過風運系統或者炭黑出渣器統一收集，油罐里面的油統一收集到大油罐里即可。

以上就是橡膠提煉油的過程，想要了解更多橡膠提煉燃料油細節，請咨詢利菲爾特商丘分公司。