我司從事多年裂解設備的研發(fā)與生產，客戶現(xiàn)場遍布全國多個省市及地區(qū)，關于設備運行方面，也遇到過形形色色的問題，再加上裂解行業(yè)的日益火爆，
從事這個行業(yè)的新客戶也越來越多，基于這種情況，向大家分享一些關于裂解設備的操作事項，僅供大家參考。

1、在生產過程中，主爐周圍的輥筒應經常加注耐高溫潤滑油（耐高溫320℃的鋰基潤滑油），加注頻率約為3-5天。更換惰輪時，用千斤頂將旋轉主體抬高10-15mm，然后更換。

操作時注意爐殼與主爐的距離，并注意。在油氣口方向更換惰輪時，注意減速器。如果是內齒驅動，更換前應將減速機拆下。

2、及時給減速機加潤滑油，檢查減速機齒輪嚙合是否正常。

3、出口密封采用32*32mm耐高溫耐壓石墨填料。如果生產過程中排放少量氣體，則可以擰緊壓盤螺栓。如需更換，應在生產后更換。

4、在生產過程中，主爐爐壁會結焦。如果厚度超過5毫米，應及時清洗。否則，一旦形成保溫層，就會影響加熱速度，損壞爐體，降低出油率。

5、務必注意防爆鋁板，如有問題請更換。防爆裝置外面有一個閥門。如果生產過程中鋁板損壞漏氣，應立即關閉閥門，并在生產結束時更換防爆鋁板。應特別注意：在生產過程中，閥門是打開的。