將輪胎經預處理進入負壓狀態不間斷裂解處理器中，催化加熱，蒸餾出油蒸汽，油氣通過輕、重組分分離裝置，輕組分進入冷凝器，隨后渣在高溫密閉狀態下自動排出，可液化部分冷凝為輪胎油，不可液化部分通過燃氣凈化系統輸入供熱系統燃燒。

連續式膠粉、膠塊煉油設備特點：

a.可以在350攝氏度的高溫下實現全密閉狀態下連續進料和全密閉狀態下連續出渣。

b.針對廢輪胎鋼絲含量大的特點，不需要徹底把廢輪胎的橡膠和鋼絲分離，只要把廢輪胎塊做成含有鋼絲的50毫米左右的料塊就可以進料料生產，節約大量的投資成本、人工和電力，使生產者可以用最少的投入，實現的市場回報。

c.采用獨特的24種化學原料配制的催化劑，突破了以往土爐出油率低，油品質量差的的缺點，同時也克服了傳統的廢塑料煉油設備容易堵管和結焦的弱點，本產品可以保證連續生產3個月不堵管和不結焦實現了真正意義上的連續生產。此產品填補了國內和國外同行業的空白，不愧為新型的高端節能環保設備。

d.油品質量好。采用獨特的油品后期綜合處理技術，可以使處理過后的油品顏色為淡紅色或淡黃色的液體，而且可以保持長時間不再變色。

e.整套裝置的生產全過程是在無煙無味的環境中運行的，環保效果好。

f.在生產過程中，可以大幅度地提高單位時間內的產量，同時提高油品的質量。

g.高效的燃氣加熱系統。

h.煙道除塵系統。配有雙向水沖擊式旋風除塵室，可確保煙道的排放達到排放標準。