輪胎煉油設(shè)備正確操作，安全生產(chǎn)是首要

(1)、未對反應(yīng)釜設(shè)備進行置換或置換不徹底就試車或打開人孔進行焊接檢修，空氣進入塔內(nèi)形成爆炸性混合物而爆炸。由此發(fā)生爆炸事故的次數(shù)最多，在小氮肥生產(chǎn)中尤為嚴(yán)重;

(2)、用可燃性氣體(如合成系統(tǒng)的精煉氣、碳化系統(tǒng)的變換氣)補壓、試壓、試漏;

(3)、未作動火分析、動火處理(如未加盲板將檢修設(shè)備與生產(chǎn)系統(tǒng)進行隔離，或盲板質(zhì)量差，或采用石棉板作盲板)，未辦理動火證就動火作業(yè);

(4)、帶壓緊固設(shè)備的閥門和法蘭的螺栓;

(5)、盲目追求產(chǎn)量，超壓、超負(fù)荷運行;

(6)、擅自放低儲槽液位，使水封不起作用或因崗位間沒有很好配合，造成壓縮機、泵抽負(fù)，使空氣進人設(shè)備形成爆炸性混合物

(7)、設(shè)備運行中離崗，沒有及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備內(nèi)工藝參數(shù)的變化，致使系統(tǒng)過氧爆炸。

操作失誤的主要類型如下：

(1)、設(shè)備置換清掃時，置換順序錯誤;

(2)、操作中錯開閥門，或開關(guān)閥門不及時，或開關(guān)閥門順序錯誤，致使設(shè)備憋壓或氣體倒流超壓，引起物理爆炸;

(3)、投料過快或加料不均勻引起溫度劇增，或使設(shè)備內(nèi)母液凝固。

(4)、未及時排放冷凝水或操作不當(dāng)，使設(shè)備操作帶水超壓。

(5)、由操作原因引起的壓縮機、泵抽負(fù)，使空氣進入設(shè)備，形成爆炸性混合物。

(6)、過早地停泵停水，造成設(shè)備局部過熱、燒熔、穿孔。

(7)、投錯物料，使其在回收工序中受熱分解爆炸。