廢輪胎煉油設備生產注意事項
2020-06-16
1、在生產過程中,主爐周圍的拖輪應經常加注耐高溫潤滑油(耐高溫320℃的鋰基潤滑油),加注頻率約為3-5天。更換拖輪時,用千斤頂將旋轉主體抬高10-15mm,然后更換。操作時注意爐殼與主爐的距離,并注意。在油氣口方向更換惰輪時,注意減速器。如果是內齒驅動,更換前應將減速機拆下。
2、及時給減速機加潤滑油,經常檢查減速機齒輪嚙合是否正常。
3、出口密封采用耐高溫耐壓石墨盤根。如果生產過程中排放少量氣體,則可以擰緊壓盤螺栓。如需更換,應在生產后更換。
4、在生產過程中,若主爐爐壁出現結焦的情況。如果厚度超過5毫米,應及時清洗。否則,一旦形成保溫層,就會影響加熱速度,損壞爐體,降低出油率。
5、生產過程中一定要時刻觀察爐子及分汽包的壓力,溫度變化。如果局部出現堵塞情況壓力就會逐步增加直至查出正常壓力范圍,此時應該立即停止加熱,對爐子進行降溫降壓處理

廢輪胎煉油設備正確的維護方法:
1、經常檢查潤滑泵油箱和機座油箱的油量是否足夠,保證潤滑系統使用的可靠性,并對運動部件進行潤滑。
2、經常檢查管道的狀況。如果發現泄漏或緊固件松動,則進行處理。
4、檢查出氣口的狀況。如有堵塞,應立即清理或更換。
另外建議日常操作參考操作手冊方法進行操作,做任何操作前應自行做下風險評估,嚴禁進行有安全風險的操作。
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