采用蒸餾分餾工藝，依據不同油品的沸點差異而對其進行分離，通過控制蒸餾分離溫度和冷凝收液溫度，可將廢機油分成幾個油質餾分，并能將廢油中的瀝青質、膠質、金屬鹽等雜志留于殘渣中而與基礎油分離。

收購進來的廢礦物油經罐車送入廠區，通過電子磅稱重，分類計量、化驗分析試驗室取樣試驗，主要檢測油內水分以及雜質含量，控制水分含量為＜2% ，雜質含量<0.5% ，保證油品質量。并對轉運單上的數據進行核對，核對無誤后，將罐車內油品通過油管卸入地下卸油池內，在卸油池前設置格柵，過濾出油品中較大的機械雜質，經過粗濾的油品經泵抽入原料罐進行后續生產，下層沉淀物作為廢渣委托有資質單位進行處置。

一次分餾

廢礦物油經原料罐抽出送入一次送入裝置，經調節流量后首先經預熱器、加熱爐對流室內的高溫煙氣間接加熱到 252℃后進入分餾一塔，進入分餾一塔的原料油在塔中分成氣液兩相，液相下流作為初底油抽出。上升氣相在踏板上與回流液相進行傳質傳熱，塔頂氣相由塔項餾出線餾出后，進入經過循環水間接冷卻至 40℃后進入初頂回流罐，初頂回流罐內油、氣、水進行分離，產生的初頂不凝氣進入加熱爐燃燒，初頂分離含油廢水排入廠區污水處理系統，分離初頂油經初頂泵抽出，一部分回收至初餾塔塔頂控制初頂溫度在110℃ ，一部分作為產品（燃料油）送出裝置進入產品儲罐。

二次減壓分餾

分餾一塔塔底油經塔底泵升壓后再次經加熱爐間接加熱到390℃進入分餾二塔進行二次減壓分餾。

分餾二塔塔頂氣體經水環真空泵抽出、通過循環水冷凝器冷凝回收，冷凝液流入分餾二塔頂油接收罐，物料在接收罐內進行油水分離，水相作為含油污水進污水站處理站處理，油相泵入成品罐。水環真空泵尾氣及接收罐不凝氣經壓控排入分餾二塔加熱爐進行燃燒處理。

精制部分

來自二次蒸餾的油料經過硅砂吸附過濾，精制完成后，混合油料經循環水冷卻器降沒至90℃左右，打入壓濾機進行壓濾，從而將硅砂和油品分離，得到成品基礎油。成品基礎油進入成品基礎油儲罐儲存用于外賣，壓濾產生的硅砂回用，直至活性消失后，外售將用于建筑材料。