隨著汽車工業(yè)的迅猛發(fā)展，廢舊輪胎的數(shù)量也在逐年增加。這些廢舊輪胎不僅占用大量土地資源，而且如果不加以妥善處理，還可能引發(fā)環(huán)境污染問題。廢舊輪胎煉油技術(shù)作為一種先進的廢物處理方法，不僅解決了廢舊輪胎帶來的環(huán)境問題，還實現(xiàn)了資源的循環(huán)利用，為社會提供了新的能源來源。

廢舊輪胎煉油技術(shù)主要基于熱解（Pyrolysis）過程，即在無氧或缺氧條件下加熱廢舊輪胎，使其分解成較小的分子。這些分子可以進一步被冷凝為液體燃料（如柴油、汽油）、氣體燃料或者固體炭黑等副產(chǎn)品。

輪胎煉油工藝流程

1. 預(yù)處理：廢舊輪胎首先被切割或粉碎成較小的碎片，以便于后續(xù)的熱解反應(yīng)。

2. 熱解反應(yīng)：輪胎碎片被送入熱解反應(yīng)器，在高溫（通常為400°C至600°C）下進行熱解。此過程在真空或惰性氣體（如氮氣）保護下進行，以防止輪胎碎片氧化。

3. 油氣冷卻與收集：熱解產(chǎn)生的油氣混合物通過冷卻系統(tǒng)被冷凝為液體燃料，主要由柴油和汽油組成。未冷凝的氣體可以作為燃料再次使用。

4. 副產(chǎn)品處理：熱解過程中還會產(chǎn)生約35%的炭黑和10%的鋼絲。炭黑可用作橡膠制品的填充劑，而鋼絲則可回收利用。

廢舊輪胎煉油技術(shù)不僅為解決廢舊輪胎的處理問題提供了一個可行的方案，也為推動循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展做出了貢獻。需要注意的是，雖然輪胎煉油對環(huán)境影響較小，但依然要辦理環(huán)評手續(xù)。