塑料煉油過程中，結(jié)蠟和粘壁現(xiàn)象是常見的問題，尤其是在處理含高分子量烴類的塑料時更為突出。這些現(xiàn)象主要由以下幾個原因引起：

結(jié)蠟粘壁的誘因分析：

1. 溫度控制不當：過高的反應(yīng)溫度會促進聚合物的裂解，產(chǎn)生低分子量的蠟狀物質(zhì)，這些物質(zhì)容易在設(shè)備表面冷卻并固化，形成蠟狀沉積。

2. 原料特性：不同的塑料原料含有不同的成分，有些原料可能含有較多的蠟質(zhì)或其他易于凝固的化合物，這增加了結(jié)蠟的可能性。

3. 反應(yīng)氛圍：氧氣的存在可能會加速某些化合物的氧化過程，導(dǎo)致更多的副產(chǎn)物生成，這些副產(chǎn)物可能具有更高的粘度，容易粘附在設(shè)備上。

4. 設(shè)備設(shè)計：設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和表面粗糙度也可能影響到物料的流動性和粘附性。例如，死角和不平滑的表面更容易積累物質(zhì)。

解決措施：

1. 精確控制反應(yīng)條件：優(yōu)化反應(yīng)溫度和壓力，避免過熱，使用溫度控制系統(tǒng)確保設(shè)備內(nèi)的溫度均勻分布。

2. 添加防結(jié)劑：使用防結(jié)劑如石墨、聚乙二醇等，它們可以在設(shè)備表面形成一層保護膜，減少蠟質(zhì)的附著。

3. 改變反應(yīng)氛圍：通過引入惰性氣體（如氮氣）降低反應(yīng)器內(nèi)氧氣濃度，減少氧化副產(chǎn)物的生成。

4. 定期維護和清潔：建立定期清理計劃，使用機械、化學(xué)或高壓水清洗等方法去除積聚的蠟質(zhì)。

5. 改進設(shè)備設(shè)計：采用更光滑的材料和改進的設(shè)備設(shè)計，減少死角，提高物料的流動性，降低粘附機會。

6. 使用防沾劑：如鍋爐防沾劑，這類化學(xué)品能夠幫助減少粘壁現(xiàn)象，使清理工作更加容易。

實施這些措施需要綜合考慮設(shè)備的運行成本和效率，以及環(huán)境保護的要求。在實際操作中，可能需要結(jié)合多種方法才能有效地控制結(jié)蠟和粘壁問題。