間歇式熱解煉油設備采用的是大爐門設計，為的就是方便進料，過去一直采用人工裝填的方式，雖簡單易行，但效率太慢，填充不實，也存在一定的安全隱患，后來逐漸被液壓上料機取代，每次上料時，將上料機對準爐門，在液壓推桿的作用下，物料被推入到熱解爐內并被壓實，有輪胎式和軌道式兩種。

熱解煉油液壓上料

隨著熱解煉油設備的升級改進，一款針對粉狀、塊狀物料的半連續式熱解煉油設備出現了，通過皮帶輸送機將物料輸送到平臺上，再通過螺旋將物料輸送到熱解爐內，這種進料方式比較適合各種油泥、煤焦油渣、油漆渣、含油硅藻土、線路板碎料等。

熱解煉油平臺上料

螺旋上料是一種適用于處理粉狀或顆粒狀物料的進料方式。通過螺旋輸送機，原料可以被均勻地輸送到熱解煉油設備中，確保了生產過程的穩定性和連續性。螺旋上料設備結構簡單，維護成本較低，適用于長時間連續生產。然而，螺旋上料設備對物料的粒度和濕度有一定要求，且在處理粘性物料時容易出現堵塞現象。

熱解煉油螺旋上料

總的來說，熱解煉油設備的進料方式有多種，每種方式都有其適用的場景和特點。在選擇進料方式時，需要綜合考慮物料的特性、生產規模、設備成本以及操作人員的技術水平等因素，以確保設備能夠穩定高效地運行。