1、熱解焚燒爐

整體式熱解焚燒爐是醫(yī)療垃圾熱解焚燒系統(tǒng)的核心，醫(yī)療垃圾在爐內(nèi)完成干燥、熱解、揮發(fā)份析出、燃燒與固體剩余物質(zhì)的燃盡過程，一燃室與二燃室出口處設(shè)有溫度和壓力測(cè)量裝置，二燃室頂部設(shè)有應(yīng)急排放口。

2、引送風(fēng)系統(tǒng)

一次風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口與醫(yī)療垃圾暫存庫(kù)、醫(yī)療垃圾周轉(zhuǎn)箱清洗消毒間的吸風(fēng)口相連，將污染的空氣抽出，從焚燒爐底部鼓入一燃室。二次風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口與上料機(jī)垂直通道和中間儲(chǔ)倉(cāng)的出風(fēng)口相連，將其空氣抽出作為二次風(fēng)經(jīng)氣-氣熱交換器預(yù)熱后鼓入二燃室。引風(fēng)機(jī)入口與布袋除塵器煙氣出口相連，出口與煙囪相連，保證焚燒爐、尾氣處理系統(tǒng)和煙氣管道始終處于負(fù)壓，防止有害氣體逸出，并將最終的煙氣引入煙囪排放。引送風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)均為高壓離心式鼓風(fēng)機(jī)。一、二次風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)配有特制的風(fēng)量調(diào)節(jié)閥實(shí)現(xiàn)連續(xù)、無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)鼓風(fēng)量，以滿足醫(yī)療垃圾在一燃室中部熱解、底部富氧燃燒和二燃室內(nèi)熱解氣過氧燃燒的需要。

3、排渣系統(tǒng)

除渣裝置位于爐一燃室底部，采用轉(zhuǎn)動(dòng)破碎式偏心塔齒轉(zhuǎn)塔結(jié)構(gòu)，塔齒轉(zhuǎn)塔沿水平方向的慢速轉(zhuǎn)動(dòng)。塔齒轉(zhuǎn)塔的動(dòng)顎板水平旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的擠壓力將大塊爐渣破碎，有效防止玻璃、焦渣等物體卡滯和堵塞轉(zhuǎn)塔出灰機(jī)。轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，爐渣通過出灰機(jī)縫隙卸出落到排灰閥上，定期啟動(dòng)排灰閥將焚燒殘?jiān)度胼斔蜋C(jī)輸送到殘?jiān)g實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排渣。偏心塔齒隨轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)爐內(nèi)垃圾床層料起到一定的攪動(dòng)作用，消除爐渣在爐膛內(nèi)可能產(chǎn)生的架拱現(xiàn)象；同時(shí)，熱解焚燒爐屬固定爐床式，擾動(dòng)主要由空氣流動(dòng)產(chǎn)生，轉(zhuǎn)塔上布風(fēng)口的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)一次風(fēng)旋轉(zhuǎn)加強(qiáng)了氣流的擾動(dòng)，有利于爐渣的燃盡。旋轉(zhuǎn)爐排驅(qū)動(dòng)裝置在焚燒爐外部，由齒輪、蝸輪蝸桿減速機(jī)、電磁滑差調(diào)速電動(dòng)機(jī)組成。

4、煙氣冷卻與凈化系統(tǒng)

煙氣中可能存在的二惡英前驅(qū)體、氯苯、多氯聯(lián)苯PCB等有機(jī)物。研究表明在在煙氣冷卻過程中（250℃～400℃）容易合成二噁英類物質(zhì)，采用直接噴淋堿液冷卻方式可以降低二噁英源頭合成反應(yīng)生成幾率。塔內(nèi)形成霧狀堿液與煙氣大面積接觸，高溫?zé)煔馐轨F化堿液中的水迅速蒸發(fā)，吸收煙氣中大量熱量，煙氣溫度快速?gòu)?00℃冷卻到200℃以下，縮短煙氣在250℃～450℃溫度區(qū)間內(nèi)的滯留時(shí)間。

半干式脫酸塔噴槍設(shè)置在塔頂部，壓縮空氣實(shí)現(xiàn)漿液的噴射霧化，煙氣從塔底切向進(jìn)入，自下而上與脫酸溶液逆向流動(dòng)，氣流在塔內(nèi)上升流速控制在0.5m/s左右，確保煙氣在塔內(nèi)有足夠的停留時(shí)間，以保證酸堿中和反應(yīng)充分，脫酸劑為氫氧化鈣溶液，氫氧化鈣與煙氣中的氯化氫、氟化氫、二氧化硫等酸性氣體發(fā)生中和反應(yīng)。反應(yīng)生成物在重力作用下沉積于塔底部。塔頂設(shè)有不銹鋼破沫網(wǎng)過濾層、旋流板脫水器。霧化水滴的浸潤(rùn)、凝并作用粘附了煙氣中的固體粒狀污染物，在重力作用下從氣相中分離出來(lái)，部分隨煙氣上升，被擋在不銹鋼破沫網(wǎng)過濾層下。不銹鋼破沫網(wǎng)上形成水膜可以增加尾氣中的酸性氣體與水霧中的堿性物的接觸幾率以及清洗粘附在不銹鋼破沫網(wǎng)下面的煙塵。急冷塔與半干式脫酸塔內(nèi)部均為立式圓筒形結(jié)構(gòu)，表面采用雙層設(shè)計(jì)以防止受酸性氣體腐蝕，與煙氣接觸面為防腐耐高溫膠泥，中間隔熱層采用硅酸鋁纖維板。半干法噴霧急冷脫酸塔底部設(shè)有鎖風(fēng)排灰裝置，以便在與外界空氣隔絕條件下清除塔內(nèi)的沉積物。

煙氣通過急冷塔與半干脫酸塔，大部分酸性物質(zhì)及灰塵已去除，為確保煙氣的凈化效果，采用壓縮空氣將石灰粉與活性炭粉一同噴入袋式除塵器前煙氣管道內(nèi)，進(jìn)一步脫除煙氣中的顆粒。活性炭粉隨煙塵進(jìn)入布袋除塵器可以附著在濾袋外表，形成活性炭吸附層，對(duì)二噁英類有毒物質(zhì)和重金屬繼續(xù)進(jìn)行吸附。

布袋除塵器為分室除塵結(jié)構(gòu)，布袋濾料為聚四氟乙烯覆膜，煙氣從除塵器側(cè)面進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)斜隔板轉(zhuǎn)向到集灰斗，由于氣流流速變緩，慣性和塵粒自身的重力作用使較大的粉塵顆粒落入集灰斗，細(xì)小的粉塵顆粒隨氣流折向上進(jìn)入過濾室，粉塵顆粒附著于濾袋外表與氣流分離，氣流透過濾袋進(jìn)入上部清潔室。經(jīng)出風(fēng)口，離心式引風(fēng)機(jī)，煙囪排入大氣。除塵器工作溫度為160℃，為避免煙氣進(jìn)入袋式除塵器后溫度繼續(xù)下降而發(fā)生結(jié)露，袋式除塵器外表采取保溫隔熱措施，清灰采用壓縮空氣反吹法，各分室清灰時(shí)間間隔由清灰程序控制。布袋除塵器反吹清除的飛灰，用容器密封暫存，到一定數(shù)量后送危險(xiǎn)廢物處置場(chǎng)進(jìn)行安全處置。