廢輪胎煉油油氣分離：

從裂解爐出來的裂解油氣，進(jìn)入分氣包及二級沉降罐經(jīng)重力沉降去除油氣中的細(xì)小顆粒物，然后冷凝器開始工作，將系統(tǒng)內(nèi)的殘存氣體大部分抽出，可降凝的變?yōu)橐后w經(jīng)分離罐進(jìn)入儲油罐，不凝部分進(jìn)入水封罐。裂解氣經(jīng)冷凝器冷凝后的液體為輪胎油（裂解油），進(jìn)入儲油罐內(nèi)儲存，定期運出外售。通過W型水噴射真空泵將緩沖罐抽成真空，在真空負(fù)壓作用下裂解氣經(jīng)冷凝裝置進(jìn)入緩沖罐，由真空泵進(jìn)入一級和二級裂解氣水封后經(jīng)過阻燃器再進(jìn)入爐膛燃燒室燃燒。通過W型水噴射真空泵可將裂爐內(nèi)減壓至微負(fù)壓狀態(tài)。

油氣冷凝裝置

冷凝后殘存的尾氣主要為低碳烴類可燃性氣體，廢氣通過水封和回火阻止器兩道安全裝置，被送入裂解爐燃燒室作為燃料，在爐底充分燃燒為裂解爐提供所需能量，燃燒廢氣經(jīng)環(huán)保設(shè)施處理達(dá)標(biāo)后通過20m高的排氣筒外排。

冷凝系統(tǒng)采用天管冷卻，冷卻方式為水冷，溫度為常溫。冷卻水由循環(huán)水池供給。

廢輪胎煉油炭黑出渣：

裂解反應(yīng)結(jié)束后，裂解爐降溫至50℃-60℃，自然冷卻約三小時，開啟裂解爐上炭黑排放口，裂解爐內(nèi)的炭黑落到鏈板機(jī)上，采用風(fēng)力密閉輸送，通過旋風(fēng)分離器+脈沖式袋濾器收集后進(jìn)行包裝；等炭黑出料完畢后關(guān)閉炭黑排放口，打開入料口，使用抓機(jī)將裂解爐內(nèi)的鋼絲拉出，然后打包入庫。整個過程炭黑不進(jìn)行磨粉。

炭黑風(fēng)運出渣系統(tǒng)