在廢舊輪胎煉油項目中，裂解完成后，輪胎油會進入儲油罐內儲存，而炭黑和鋼絲則需要開爐取出，在出料以及后期炭黑深加工的過程中會產生少量的廢氣，那么這期間的廢氣該如何治理呢？

廢舊輪胎煉油

出料過程：取炭黑前首先抽取爐內殘余的氣體，將爐內殘余的少量廢氣排出，排氣時間約5min，該過程廢氣仍進入裂解氣管道進入油氣冷卻/油品分離一體裝置，排氣結束后由控制系統關閉分油器前端閥門；待到收取炭黑時，炭黑與鋼絲已經完成分離，反向旋轉裂解爐，通過裂解爐內壁上15cm高的導料螺旋及炭黑收集器將炭黑導出，炭黑收集器與裂解爐一端固定封閉連接，收集器長3.5m，其中伸入裂解爐內約0.5m。具體過程為：反向旋轉裂解爐，爐內炭黑通過導料螺旋落入炭黑收集器，炭黑收集器與螺旋輸送機連接，將炭黑導入炭黑密閉螺旋冷卻輸送機（夾套水冷式），通過輸送機輸送至炭黑加工裝置；炭黑收取結束后由羅茨風機抽取裂解爐內的廢氣，含塵廢氣最終經廢氣道送至脈沖布袋除塵器處理。

加工過程：由封閉的螺旋輸送裝置將炭黑輸送至炭黑加工裝置，輸送裝置與加工裝置封閉連接，經除鐵、研磨之后的炭黑進入刮板輸送裝置，二者之間封閉連接。

炭黑收集過程

輸送過程：刮板輸送裝置全封閉，最終連接炭黑倉，刮板輸送裝置留有1個吸風口，抽取該裝置內的含塵廢氣，含塵廢氣最終經廢氣管道送至脈沖布袋除塵器處理。

入倉過程：項目每條生產線設置1個炭黑倉，刮板輸送裝置與炭黑倉封閉連接，炭黑倉倉頂設置集氣管，抽取倉內的含塵廢氣，含塵廢氣最終經廢氣管道送至脈沖布袋除塵器處理。

包裝過程：項目炭黑包裝過程在地坑內完成，選用的自動包裝裝置為自動化程度相對較高的設備，炭黑倉底部出料口封閉連接包裝裝置，包裝時將噸包袋固定在包裝機出料口，出料完畢后由自動控制系統抽取包裝袋內殘留的少量含塵廢氣，抽取結束后即可封口包裝，同時包裝機出料口關閉。含塵廢氣最終經廢氣管道送至脈沖布袋除塵器處理。

鋼絲出料準備流程圖

開爐取鋼絲過程：項目炭黑出料結束后開爐取鋼絲之前先行由風機對裂解爐內先行抽取，開爐時保持風機的運轉狀態，維持裂解爐內負壓，取鋼絲時鋼絲車與裂解爐出料口封閉對接，取鋼絲過程產生的含塵廢氣最終經廢氣管道送至脈沖布袋除塵器處理。

廢輪胎煉油項目每條生產線配備1套脈沖布袋除塵器，并根據需要在廢氣收集管道設置助力風機，終端風機風量20000m3/h。每條生產線上的脈沖布袋除塵器均設置在地坑上方，除塵器卸灰口直接封閉連接螺旋輸送機，除塵灰直接進入炭黑倉。