1噸廢舊輪胎熱裂解所需的能量為1994MJ，可產不凝裂解氣90kg，裂解氣的熱值為30-40MJ/kg，按30MJ/kg、熱裂解裝置的熱量利用率按80%計，裂解氣全部燃燒所能夠提供的熱量為2160MJ。廢舊輪胎煉油所產不凝裂解氣完全能夠滿足輪胎裂解所需熱量。

實際生產過程中，單臺裂解爐產生的不凝裂解氣隨著裂解進程不同而變化，為了合理平衡裂解氣產耗平衡，采取合理交錯各裂解爐工藝流程進程方式，避免同時需加熱、同時產氣造成大量填補燃氣、大量裂解氣富余現象。同時，裂解氣采用母管制，各裂解爐產生的不凝氣體匯總至母管，經凈化后，需要加熱的裂解爐從母管上引入不凝氣，更有利于產耗裂解氣平衡。理想狀態下，如第1臺裂解爐由室溫升至250-280℃的2個小時內由天然氣作為燃料供熱，2小時后，裂解氣的產生趨于穩定狀態，在為自身供給裂解爐燃料的同時，部分可作為第2臺裂解爐的啟動燃料；當第2臺裂解爐運行2小時后，可同時為第3臺裂解爐提供燃料，以此類推，多臺裂解爐即可以晝夜不間斷連續運行生產，是生產實踐最穩定可靠的廢輪胎裂解方式。

廢舊輪胎煉油現場

由于裂解氣產生不穩定，即在某些時段，會出現不凝氣供應不足，產生不了足夠的熱量；或者不凝氣產生過剩，供大于求，而由于不凝氣本身的特點及安全性等問題，富余的不凝氣無法儲存，只能將該部分不凝氣燃燒。因此生產時會根據實際生產狀況，在不凝氣不足時需要隨時補充天然氣以維持裂解持續穩定進行，在裂解氣過剩時，通過獨立不凝氣燃燒室，將多余不凝氣燃燒處理（約5-10%），上述均采用采用自動化控制系統，自動控制。