鋁塑裂解設備由多個組件構成，包括反應釜、傳動裝置、催化室、冷凝器、油水分離器、臥式冷凝器、重油罐、輕油罐、安全裝置、真空系統、除塵系統、除味系統、引風機、煙囪。在這些組件中，反應釜直接決定著煉油設備的安全和使用壽命，它由鍋爐板焊接而成，焊接的質量對反應釜的安全和使用壽命有直接的影響，所以，對反應釜采用自動焊和X射線探傷檢測技術來確保焊縫的質量。廢鋁塑煉油設備的冷卻系統分為兩部分，一級冷卻和二級冷卻，分別由立式冷卻器和臥式冷卻器組成，整個冷卻系統的冷卻面積可以達到100㎡，確保較高的設備出油率。

鋁塑裂解設備的產物是鋁塊和塑料油，因市場需求量大前景不錯。

鋁塑煉油設備有四大優點：安全、環保、使用壽命長、節能。

1、安全。反應釜采用自動焊接，不但能夠大大加快工作效率，還能保證焊縫的質量，避免油氣泄漏造成爆炸。專業的X射線探傷檢測技術進一步確保焊縫質量。配置的負壓設備能防止汽油倒流，避免安全隱患。配有溫度計、壓力計、安全閥等充足的安全裝置。

2、環保。專業的水膜除塵系統，能夠使煙氣達到國家環境標準。尾氣循環利用，用于反應釜加熱，節省了燃料。反應釜接口采用專業密封材料，避免發生事故。

3、使用壽命長。主爐滾圈采用10厘米厚的鑄鋼件。反應釜的使用壽命8-10年。電機用的是有出口資質的銅包電機，同行業普遍用小品牌的鋁包電機。密封件采用可以承受10kg壓力的鑄鐵件，安全、耐磨、壽命長。全部采用國標螺絲。

4、節能。系統密封效果良好，沒有氣體泄漏，節省燃料。尾氣循環利用于反應釜加熱，節省燃料成本。

鋁塑煉油設備，連續進料、連續出料，自動化程度高，生產過程全部在密閉的環境中進行，加熱系統采用煙氣循環利用技術，降低燃料消耗，減少煙氣排放量，符合節能減排的國家政策，煙氣經過凈化達標后排放。該生產線實現了安全、環保、低耗、高效、處理量大的規模化鋁塑裂解工業連續化生產。