廢鋁塑煉油設(shè)備由多個組件構(gòu)成，包括反應(yīng)釜、傳動裝置、催化室、冷凝器、油水分離器、臥式冷凝器、重油罐、輕油罐、安全裝置、真空系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、除味系統(tǒng)、引風(fēng)機(jī)、煙囪。在這些組件中，反應(yīng)釜直接決定著煉油設(shè)備的安全和使用壽命，它由鍋爐板焊接而成，焊接的質(zhì)量對反應(yīng)釜的安全和使用壽命有直接的影響，所以，對反應(yīng)釜采用自動焊和X射線探傷檢測技術(shù)來確保焊縫的質(zhì)量。廢鋁塑煉油設(shè)備的冷卻系統(tǒng)分為兩部分，一級冷卻和二級冷卻，分別由立式冷卻器和臥式冷卻器組成，整個冷卻系統(tǒng)的冷卻面積可以達(dá)到100㎡，確保較高的設(shè)備出油率。

貴州鋁塑煉油設(shè)備發(fā)貨現(xiàn)場

鋁塑煉油設(shè)備，連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料，自動化程度高，生產(chǎn)過程全部在密閉的環(huán)境中進(jìn)行，加熱系統(tǒng)采用煙氣循環(huán)利用技術(shù)，降低燃料消耗，減少煙氣排放量，符合節(jié)能減排的國家政策，煙氣經(jīng)過凈化達(dá)標(biāo)后排放。該生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了安全、環(huán)保、低耗、高效、處理量大的規(guī)模化鋁塑裂解工業(yè)連續(xù)化生產(chǎn)。