油泥裂解處理設(shè)備是指在高溫?zé)o氧條件下，對含油土壤和含油污泥利用高溫干餾熱解的處理方式，將油泥中重質(zhì)組分轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)組分的工藝路線, 可以將其中揮發(fā)性有機物(VOCs)和半揮發(fā)性有機物組分(SVOCs)進行回收。經(jīng)過處理后灰渣中的含油率降低至相關(guān)要求指標(biāo)以下，達到環(huán)保要求標(biāo)準(zhǔn)。回收的礦物油再進行后續(xù)加工處理，廢氣達標(biāo)排放、廢水進入廠區(qū)污水處理系統(tǒng)，并且將產(chǎn)生的可燃性尾氣作為燃料進行加熱二次利用。

油泥裂解處理設(shè)備的操作技術(shù)步驟如下：

1、現(xiàn)將油泥資源初步篩選，去除掉其中的大塊固相物（磚石塊，金屬類），熱解處理轉(zhuǎn)爐進料口直徑1400mm，進料大概需要1-2小時；

2、逐步加熱至350℃左右，超過100℃后逐漸有水分餾出，加熱至180℃以上時逐漸有油餾出，整個處理過程大概需要12-15個小時左右；

3、餾出組分經(jīng)冷卻收集后，冷凝成液體礦物油和污水的混合物，經(jīng)過后續(xù)處理分離后，污水送至廠區(qū)污水處理站處理；礦物油送至儲油罐儲存；

4、尾氣回收利用，在加熱的過程中，會產(chǎn)生部分可燃不可冷凝氣體，此氣體可以直接回收用于加熱二次利用，以節(jié)省燃料；

5、等裂解處理流程結(jié)束，油氣出完后，開啟加速反應(yīng)釜冷卻此系統(tǒng)，可使反應(yīng)釜快速冷卻降溫，減少涼爐時間，提高冷卻降溫效率；

6、最后將轉(zhuǎn)爐的旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)換成逆時針方向，干餾灰渣在轉(zhuǎn)爐逆向旋轉(zhuǎn)的推動下，通過干餾出渣器排出同時進行收集，這些殘留物質(zhì)含油率會降低至相關(guān)要求指標(biāo)以下，再進行后續(xù)處理流程。

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