在裂解煉油過程中，很多新手客戶，由于缺乏相關(guān)生產(chǎn)經(jīng)驗，無法直視裂解爐內(nèi)部情況。設(shè)備經(jīng)過高溫烘烤，十分擔(dān)心會不會出現(xiàn)憋壓、溫度過高，管道堵塞之類的情況。關(guān)于設(shè)備是否有堵塞、溫度有沒有過高、設(shè)備有沒有憋壓，除了直接通過設(shè)備上面的溫度表、壓力表判斷之外，經(jīng)驗豐富的生產(chǎn)師傅還會通過設(shè)備一些.其他反應(yīng)判斷設(shè)備生產(chǎn)時有沒有問題。接下來就給大家關(guān)于壓力表、溫度表的妙用。

首先一定要保證設(shè)備上所用所有壓力表、溫度表均是可以正常使用的，這一點設(shè)備生產(chǎn)前一定要確認(rèn)沒問題。

一般生產(chǎn)過程中裂解爐內(nèi)最高溫度是400℃左右，當(dāng)油氣達(dá)到450℃就要注意溫度調(diào)控了，同時分汽包處壓力表壓力值警戒線在0.02.超過這個壓力就應(yīng)該注意是不是出現(xiàn)憋壓問題了。明白了這幾個值就能進(jìn)行接下來的判斷工作了。首先爐子溫度問題是可以直接通過上面的溫度表展示出來，這個沒問題，那要是爐子憋壓怎么辦啊？這就要通過分汽包上的溫度表、壓力表進(jìn)行判斷了。如果主爐憋壓，那么由于油氣出口堵塞，高溫油泥無法進(jìn)入汽包，那么此時汽包的溫度和壓力一定是呈下降趨勢的，另外也可以根據(jù)水封視鏡處觀察水封水面是否有波動來判斷，如果有波動說面前方一直有油氣壓力輸送過來，如果沒有反應(yīng)一定是前方憋壓或者油氣已經(jīng)干涸了。

同理利用水封的水面波動及分汽包上面溫度及壓力的變化，也能判斷水箱管道是不是發(fā)生堵塞情況，如果汽包溫度、壓力均呈升高趨勢，但水封水面無動靜，那么八成是汽包至水封之間的管道堵塞了，此時一定要注意，必要時要停止生產(chǎn)打開泄壓閥進(jìn)行泄壓。

從上面這幾點就可以看出，溫度表及壓力表不僅僅能直觀的看出設(shè)備內(nèi)部溫度、壓力情況。更是對判斷堵塞位置起到不可或缺的指導(dǎo)性作用。因此，我們生產(chǎn)過程中一定要多觀察設(shè)備溫度及壓力的變化情況才能防患于未然，起到安全生產(chǎn)的作用。