隨著廢輪胎對環境造成的污染日趨嚴重，廢輪胎的回收處理和作為二次資源的再利用已受到越來越多的重視。以往的廢舊輪胎的的處理方法有：露天堆積或填埋、通過燃燒焚化回收熱量、輪胎翻新和制造再生橡膠。這些方法存在浪費大量化工原料、環境污染等弊端。鑒于此，提出了利用廢輪胎裂解設備的工藝路線。

裂解，或稱熱解、熱裂、熱裂解、高溫裂解，指在無氧氣存在下，有機物質的高溫裂解反應，是能將一種樣品（主要指高分子化合物）轉化成另外幾種物質（主要指低分子物質）的化學過程。廢輪胎裂解是方式，廢輪胎煉油是目的，通過廢輪胎裂解反應將廢輪胎進行處理，達到廢輪胎煉油的目的。利菲爾特廢輪胎裂解煉油的整個加工過程：廢舊輪胎投放到高溫常壓裂解釜中，經過裂解變化之后機會變成燃料油氣。這些油氣可以經過蒸餾設備加入催化劑后對其加熱進行催化裂解和凈化提取，餾出油蒸氣，分解出油分，油分冷凝為混合油，再經沉淀過濾化學處理，混合油逐步凈化為初級柴油。

1、將原材料直接裝入裂解釜中，催化加熱，餾出油蒸汽，油氣經過汽包緩沖釋壓，進入冷凝器。

2、可液化部分，冷凝為燃料油，不可液化部分即同步氣體通過安全裝置水封、燃氣系統，一部分被可燃性氣體被捅入燃燒室充當燃料燒掉，另一部分多余的可燃性氣體被導入多余氣體燃燒室燃燒或收集。

3、整個燃燒過程產生的煙塵經過煙塵的脫硫除塵系統除去酸性氣體和灰塵，達到 環保標準后排放，裂解釜冷卻后出炭黑。