裂解爐內(nèi)是一個持續(xù)升溫的環(huán)境，爐體內(nèi)部在4小時內(nèi)升溫至200~300℃，此時裂解氣開始處于穩(wěn)定生成狀態(tài)，接下來的4小時內(nèi)溫度緩慢爬升，當(dāng)溫度到達(dá)450℃時，可認(rèn)為輪胎裂解已基本完成。

裂解爐的溫度對輪胎裂解過程的影響是顯著的，溫度過高或過低都會對裂解效果產(chǎn)生不良影響：

溫度過高時：

1.副反應(yīng)增多：高溫可能導(dǎo)致裂解反應(yīng)過度進行，產(chǎn)生過多的小分子副產(chǎn)物，如焦油和煤氣，這不僅降低了目標(biāo)產(chǎn)品的產(chǎn)率，而且增加了后續(xù)處理的難度。

2.設(shè)備磨損加劇：高溫環(huán)境會加速爐體材料的老化和磨損，縮短設(shè)備的使用壽命，并可能引發(fā)安全事故。

3.能耗增加：為了維持高溫狀態(tài)，加熱系統(tǒng)需要消耗更多的能源，從而增加了生產(chǎn)成本。

4.產(chǎn)品質(zhì)量下降：高溫裂解可能導(dǎo)致目標(biāo)產(chǎn)品如炭黑的質(zhì)量下降，炭黑粒徑分布不均，影響其在下游應(yīng)用中的性能。

溫度過低時：

1.裂解不完全：低溫不利于裂解反應(yīng)的進行，導(dǎo)致輪胎中的有機物不能完全裂解，影響裂解效率和產(chǎn)物收率。

2.反應(yīng)速率降低：低溫會減緩裂解反應(yīng)的速率，延長裂解時間，從而影響生產(chǎn)效率。

3.積碳問題：在較低的溫度下，裂解產(chǎn)生的碳可能會在爐壁上沉積形成積碳，影響熱傳導(dǎo)效率，甚至可能導(dǎo)致爐體堵塞。

4.能源利用效率低：為了達(dá)到所需的裂解溫度，可能需要額外的能源投入，導(dǎo)致能源利用效率低下。

因此，在裂解過程中，必須嚴(yán)格控制爐溫，確保裂解反應(yīng)在最佳溫度范圍內(nèi)進行，以獲得高效、安全且經(jīng)濟的裂解效果。通常，裂解爐的溫度會根據(jù)裂解原料的性質(zhì)、爐型設(shè)計以及所需裂解產(chǎn)物的特性來確定，并通過精確的溫度控制系統(tǒng)進行監(jiān)控和調(diào)節(jié)。