將鋁塑等材料投入到鋁塑煉油反應(yīng)釜中，通過(guò)加熱無(wú)氧裂解成塑料油和鋁塊。鋁塑可以分離，同樣也可以進(jìn)行煉油，將鋁分解出來(lái)，產(chǎn)出廢渣以及燃料油，并且一般的鋁塑出油率在百分之40以上，相比于廢塑料廢輪胎煉油產(chǎn)出利潤(rùn)要高，而鋁塑的價(jià)格也接近于廢輪胎價(jià)格，鋁塑分離設(shè)備，鋁塑煉油設(shè)備是在廢塑料煉油設(shè)備的基礎(chǔ)上加以改動(dòng)，同樣以熱裂解的形式進(jìn)行生產(chǎn)。但操作步驟卻完全不同，在規(guī)范的操作步驟下，可以有高的出油率以及產(chǎn)鋁量.

鋁塑煉油設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)：

1.整套裝置的生產(chǎn)過(guò)程是在無(wú)煙無(wú)味的環(huán)境中運(yùn)行的，具有優(yōu)良的安全性和環(huán)保性。

2.采用新能源科研中心技術(shù)，整個(gè)裂解和油品收集系統(tǒng)，生產(chǎn)出燃料油，油品質(zhì)量好、出油率等優(yōu)點(diǎn)。

3.在其關(guān)鍵裝置裂解處理器的設(shè)計(jì)上，徹底克服了國(guó)內(nèi)目前立式平底裂解處理器底局部受熱不均勻，易斷裂、產(chǎn)量低，使用壽命短等等不利因素，主機(jī)采用臥式360度旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，0.4轉(zhuǎn)/分。

4.具備快速實(shí)用的進(jìn)料和出渣系統(tǒng)。

5.高效的燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)。在煉油的過(guò)程中，當(dāng)被加熱的氣體達(dá)到150℃后，會(huì)產(chǎn)生大量常溫常壓不能液化的氣體--甲烷到丁烷。這些氣體在我們專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的燃?xì)鈬娮靸?nèi)充分燃燒后，產(chǎn)生大量的能量，大大節(jié)約了能源。

6.采用新能源科研中心技術(shù)，可連續(xù)不間斷的生產(chǎn)。

7.采用新能源科研中心技術(shù)，整個(gè)裂解和油品收集系統(tǒng)，生產(chǎn)出燃料油，油品質(zhì)量好、出油率等優(yōu)點(diǎn)。

鋁塑煉油系統(tǒng)設(shè)備組成系統(tǒng)

廢鋁塑煉油設(shè)備由多個(gè)組件構(gòu)成，包括反應(yīng)釜、傳動(dòng)裝置、催化室、冷凝器、油水分離器、臥式冷凝器、重油罐、輕油罐、安全裝置、真空系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、除味系統(tǒng)、引風(fēng)機(jī)、煙囪。在這些組件中，反應(yīng)釜直接決定著煉油設(shè)備的安全和使用壽命，它由鍋爐板焊接而成，焊接的質(zhì)量對(duì)反應(yīng)釜的安全和使用壽命有直接的影響，所以，對(duì)反應(yīng)釜采用自動(dòng)焊和X射線探傷檢測(cè)技術(shù)來(lái)確保焊縫的質(zhì)量。廢鋁塑煉油設(shè)備的冷卻系統(tǒng)分為兩部分，一級(jí)冷卻和二級(jí)冷卻，分別由立式冷卻器和臥式冷卻器組成，整個(gè)冷卻系統(tǒng)的冷卻面積可以達(dá)到100㎡，確保較高的設(shè)備出油率。