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內蒙古12臺廢輪胎煉油設備安裝現場

江西年處理5萬噸輪胎煉油項目現場開始投入使用

3套日處理12噸廢輪胎煉油設備裝車發往山西

湖北咸寧6套廢舊輪胎煉油項目現場

2600*6600廢輪胎煉油設備

處理能力：8噸/天
適用物料：廢輪胎，廢橡膠，廢塑料，油泥，生活垃圾，醫療固廢等
可選熱源：煤，電，柴，油，天然氣，生物質顆粒等（初次加熱使用）
環保配置：噴淋除塵，旋風除塵，Uv光氧，活性炭吸附箱，脫硫塔等

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廢舊輪胎裂解設備生產線

處理能力：3-15噸/天（可定制）
適用物料：廢輪胎，廢橡膠，廢塑料，油泥，生活垃圾，醫療固廢等
可選熱源：煤、木柴、天然氣、柴油、生物質顆粒等
環保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，Uv光氧除味，脫硫（選配）

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安全、環保無污染廢舊輪胎裂解設備

處理能力：3-15噸/天（單臺）
適用物料：廢輪胎，油基巖屑，廢塑料，廢橡膠，醫療固廢，生活垃圾等
可選熱源：煤、木柴、天然氣、柴油、生物質顆粒等
環保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，Uv光氧除味，SCR脫硫（選配）

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無噪音 安全 環保 質量好的廢輪胎煉油設備

處理能力：3-15噸/天（可定制）
適用物料：轎車輪胎，工程車胎，自行車胎，電動車胎等各種廢舊輪胎
可選熱源：煤、木柴、天然氣、柴油、生物質顆粒等
環保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，Uv光氧除味，脫硫（選配）

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新一代廢輪胎煉油設備技術改動要點：

a.煉油設備生產全過程是在無煙無塵無味的環境中運行的。

b.電氣化操作,整套生產過程只需1至2人.

c.高效的燃氣加熱系統。在煉油的過程中，當被加熱的氣體達到150℃后，會產生一定量不能液化的氣體。這些氣體在我們專門設計的燃氣噴嘴內充分燃燒后，產生的熱能，大大節約了能源。

d.生產過程中，煙塵的排放以及廢氣、廢水的排放經在達到了環保部門的環保要求。

e.一次熱解兩次催化后只做簡單的化學和過濾處理就可做為商品燃料油投放市場且汽油、柴油能分離分別收集。（輕組分油和重組分油）

f.能處理固體、半固體、液體廢棄料。

廢輪胎煉油設備的特點:

圓開門設計：進料快，出鋼絲迅速，主爐散熱快，節省操作時間。

高溫、密閉、自動出渣：清潔無灰塵，節省時間。

脫硫除塵設計：煙道清潔，脫去酸性氣體，達到國家環保標準。

傳動裝置設計：內齒圈傳動，設備運行平穩，噪音小。

獨特的加熱外殼設計：優異的保溫功效，良好的節能效果。

直接加熱：受熱面積大上溫快，溫度易控制，有效延長設備使用壽命。

出油率高，油品質量好，工藝先進。

可燃氣體收集：回收再利用，節省燃料、減少污染。

經過 12 小時的裂解，除燃料油、裂解氣外，廢輪胎煉油設備內還會生成炭黑和鋼絲。爐體停止加熱后，項目采用空氣冷卻的方式，通過風機抽風不斷帶走爐體外壁熱量，冷卻工段持續時間約 8 小時。待爐體冷卻至 45~55℃，操作人員打開進料門上的出鋼絲口（1.1m×1.7m），將纏繞在一起的鋼絲整體拖出。由于本項目輪胎進料時為整條輪胎，無切割破碎工段，裂解過程中爐體不停轉動，因此出料時鋼絲絞結在一起，鋼絲上沾結的少量炭黑經輕敲就能落下，鋼絲出料后直接打包外運。然后關閉出鋼絲口，打開炭黑出料口（直徑約 0.4m），與封閉式螺旋出渣機對接，炭黑（粒徑約 80~100 目）出料后直接進入包裝袋，經磅秤稱重后包裝出廠。每臺設備的炭黑鋼絲出料時間分別為 2 小時。整個輪胎裂解流程的總時間為 24 小時。